9
型号表示方法
Z — /
A B表示隔爆型
Z:整体型;T:整体调节型
输出轴大转圈数:阿拉伯数字表示,无数字见表1
防护类型:R表示江苏大禹;
输出转速:阿拉伯数字表示,单位r/min(转/分)
连接型式:T表示推力型,I表示电站型,无代号为常规转矩型
额定输出转矩:阿拉伯数字表示,单位kgf·m
产品型式:多回转电动装置
型号示例:
1.Z30I-18W:多回转电动装置,输出转矩300N·m(30kgf·m),电站型接口,输出转速18r/min,大转圈数60,常规户外型。
2.Z45T-24B/S:多回转电动装置,输出转矩450N·m(45kgf·m),推力型接口,输出转速24 r/min,大转圈数120,隔爆型,带手动减速箱。
3.Z120-24W/240T:多回转电动装置,输出转矩1200N·m (120kgf·m),转矩型接口,输出转速24 r/min,大转圈数240圈,整体调节型。
工作环境和主要技术参数
3.1 电源:常规,三相380V(50Hz)
,三相660V、415V(50Hz 、60Hz);
单相220V、110V(50Hz 、60Hz)
3.2 工作环境:
3.2.1 环境温度:-20~+60℃ (订货-40~+80℃)。
3.2.2 相对湿度:≤95%(25℃时)。
3.2.3防护类型:户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种,dⅠ适用于煤矿非采掘工作面;dⅡBT4用于工厂,适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。(详见GB3836.1)
3.2.4防护等级:IP55 (订货IP65、IP67)。
3.3 工作制:短时10分钟 (订货30分钟)。
3.4.1 型号规格和主要性能参数见表1
电动装置与阀门组装后,必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整,方可使用;Z型电动装置的力矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同,故调整方法一样。
注意:调整前,必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可),以防损坏;手动使阀门处于中间位置,检查控制线路是否正确后查看电机旋向,以防电机失控!
7.1力矩控制机构的调整(参见图5、图6)
出厂前已按要求调整好转矩,一般不需再调整。如需改变整定值,可旋转调整轴至相应刻度。先调关向,后调开向。
注意:户外型力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转!
7.2行程控制机构的调整(参见图7)
注:先调关向,后调开向
7.2.1全关位置的调整
手动将阀门关严;
用螺丝刀压下**杆旋转90°卡住,使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开;
按关向箭头旋转关向调整轴,直到关向凸轮动作为止;
旋回**杆至原来的位置。
注意:此时应用螺丝刀旋转一下调整轴,以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合!
7.2.2全开位置的调整
手动将阀门开到所需的位置;
压下**杆旋转90°卡住,使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开;
按开向箭头旋转开向调整轴,直到开向凸轮动作为止;
旋回**杆至原位。
注意:此时同样应用螺丝刀旋转一下调整轴,以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合!
7.3开度指示机构的调整(参见图8)
在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构,方法如下:
移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置;
挂上电位器齿轮,拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的;
手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向;
关到位后转动关向指示盘使标志对准指针;
按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置,拧紧紧定螺钉;
电动或手动操作阀门至全开位置,保持关向指示盘不动,旋转开向指示盘使标志对准指针;
电动操作阀门检查闪光灯,阀门开的过程中红灯闪光,全开时红灯长亮;阀门关的过程灯闪光,关到位时绿灯长亮。
7.4整体型和整体调节型电动装置的调整
7.4.1 力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整
打开电气箱盖,松开电器安装板上的固定螺钉(见图10),把电器安装板翻转90°,即可对力矩控制机构,行程控制机构,开度指示机构进行调整。调整方法见7.1、7.2、7.3。
7.4.2 现场/远控操作
整体型和整体调节型电动装置上设有按钮盒,为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。
现场控制:打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮,阀门全开时红灯亮。盖上盖子现场操作停止。
远程控制:盖上按钮盒盖即转入远程控制。
7.4.3整体模块调试方法
1)手动将电动装置置于中间位置
2)接通AC380电源,电源指示灯亮;若电源缺相,则缺相指示灯亮
3)常规控制时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置,调节整体模块上的“调零”电位器,使两测试点的电压接近零(≤2mV),然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA;将电动装置打到全开位置,调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须一次即可完成。
注:“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号,反之减小,如发现顺时针旋转上述电位器时,输出信号减小,请将电位器两边的线互换。
14、报警区显示“总线丢信”时,表示进入执行器的总线信号已丢失,执行器将根据主站下传的“工作参数配置”中的 “丢信动作”设定要求进行动作。
执行器的控制接线形式
3. 1远方开关量(手动)控制
对于使用执行器内部提供24VDC的低压控制,外部连线见图3-1、图3-2和图3-3。小圈中的数字为接线端子号。
图3-2保持式打开/关闭控制,行程可逆,但不能停在中途位置
执行器
控制室
关闭
打开
26
23
22
24
执行器
控制室
26
23
22
关闭
打开
图3-1点动式打开/关闭控制,执行器可以停在中途任意位置
打开
关闭
控制室
23
22
外部电源直流线
外部电源直流线
执行器
29
图3-4 外部直流点动式打开/关闭控制,电动执行器可以停在中途任意位置
图3-3 保持式打开、关闭、停止控制
26
22
24
23
打开
关闭
执行器
控制室
停止/保持
若使用外部24V直流电压或220V交流电压实现控制,外部连线见如图3-4、图3-5、图3-6、图3-7、图3-8、图3-9所示。
打开
关闭
控制室
外部电源直流正端线
执行器
图3-6 外部直流保持式打开/关闭控制,行程可逆,但不能停在中途位置
外部电源直流负端线
23
22
24
29
图3-5 外部交流点动式打开/关闭控制,电动执行器可以停在中途任意位置
打开
关闭
控制室
23
22
外部电源交流线
外部电源交流线
执行器
68K/5WW
29
打开
关闭
控制室
外部电源交流线
执行器
图3-7 外部交流保持式打开/关闭控制,行程可逆,但不能停在中途位置
外部电源交流线
23
22
24
68K/5WW
29
打开
图3-8 外部直流保持式打开、关闭、停止控制
外部电源直流负端线
控制室
23
22
关闭
外部电源直流正
端线
执行器
24
停止/保持
29
报警信息
1、报警区显示“指令出错”时,表示控制执行器内部的指令出错,并使报警继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合。可通过复位或断电后重新上电来解决。若仍不能解决,则需更换主电路板;
2、报警区显示“程序出错”时,表示控制执行器内部的程序区出错,并使报警继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合。可通过复位或断电后重新上电来解决。若仍不能解决,则需更换主电路板;
3、报警区显示“数据出错”时,表示控制执行器内部的数据区出错,并使报警继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合。可通过复位或断电后重新上电来解决。若仍不能解决,则需更换主电路板;
4、报警区显示“A/D出错”时,表示控制执行器内部的A/D出错,并使报警继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合。可通过复位或断电后重新上电来解决。若仍不能解决,则需更换主电路板;
5、报警区显示“关向过矩”时,表示在关阀过程中,执行器承受的转矩值**过额定值,此时执行器将停止电机转动, 并建立标志禁止向关方向动作。向开方向动作一小段距离或重新上电均可清除关阀过矩标志;在菜单「17】中如果选择过矩报警为“包含”时报警继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合;
6、报警区显示“开向过矩”时,表示在开阀过程中,执行器承受的转矩值**过额定值,此时执行器将停止电机转动, 并建立标志禁止向开方向动作。向关方向动作一小段距离或重新上电均可清除开阀过矩标志;在菜单「17】中如果选择过矩报警为“包含”时报警继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合;
7、报警区显示“电源缺相”时,表示执行器检测到电源缺相,此时执行器将停止电机转动,并使报警继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合;
8、报警区显示“信号丢失”时,表示输入执行器的4mA~20mA控制电流信号已丢失,执行器将按“工作参数设定”中的*12项“丢信动作”设定值进行动作,并使报警继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合;
9、报警区显示“远开远关同在”时,表示执行器同时收到远方关闭和远方打开两个信号,执行器将停止电机转动,并使监视继电器的“MONI-NC”端与“MONI-COM”端闭合;
10、报警区显示“转向错误”时,表示执行器转动过程中检测到阀位的变化不正确时(可能是转动方向错误,或阀位编码器有问题),执行器将停止电机转动。
11、报警区显示“阀位出错”时,表示执行器转动过程中检测不到阀位的变化(可能是未挂上电动挡,或反向转动时空程太长,或编码器有问题),执行器将停止电机转动。
12、报警区显示“电机过热”时,表示执行器的电机温度过高,此时执行器将停止电机转动。试图对执行器的其它电
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