7．调整
电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用。Q型电动装置的转矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同，故调整方法一样。
注意1：调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；手动使阀门处于中间位置，检查控制线路是否正确后查看电机旋向，以防电机失控！
注意2：调整前，应先松开机械限位机构的螺钉，直至调整结束后，再拧入限位螺钉，拧到位后退0.5-1圈，并紧并帽。
7.1 力矩控制机构的调整（参见图4）
力矩控制机构在出厂前已根据订货要求调整好，并填在产品合格证上，一般不需再调整。若需调整，只要松开螺钉，微微拔动开、关向凸轮，再将螺钉紧固，先调关向，后调开向。
7.2 行程控制机构的调整（参见图5）
转动手轮使阀门“全关”；
松开输出轴上的螺钉，顺时针转动关向凸轮，使其刚好压动关向微动开关，再拧紧螺钉；
手动开阀至中间位置，电动关阀，检查阀门关闭是否符合要求，如不符合要求，继续微调关向凸轮，直至符合要求为止；
手动开阀至全开位置，松开螺钉，逆时针转动开向凸轮，使其刚好压动开向微动开关，再拧紧螺钉；
手动或电动关阀，电动开阀，检查阀门开启是否会合要求，如不符合要求，继续微调开向凸轮，直至符合要求为止。
7.3开度指示机构的调整（参见图5）
7.3.1机械指示的调整：与行程控制机构一起调整，在调好关向行程的同时，转动指针，对准刻度盘上的“C”位指针，再拧紧螺钉。
7.3.2 电位器的调整：手动或电动关闭阀门，挂上电位器齿轮，拧紧电位器螺母，面对电位器，顺时针转动电位器小轴接近终端位置，然后拧紧电位器齿轮上的紧定螺钉即可。
2、控制电流标定：
（1）控制电流4mA标定方法：
停止位置，按住关位标定键后给控制器上电，约3秒关位灯点亮，此时不释放，3秒后关位灯熄灭，直到关位灯再次点亮释放按键，关位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”L”并闪两下），表示已将4mA控制电流标定。
（2）控制电流20mA标定方法：
停止位置，按住开位标定键后给控制器上电，约3秒开位灯点亮，此时不释放，3秒后开位灯熄灭，直到开位灯再次点亮释放按键，开位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”H”并闪两下），表示已将20mA控制电流标定。
3、正反作用设置:
（1）正作用设置：停止位置，按住关位标定键给控制器上电，约20秒，关位灯点亮释放按键，关位灯闪烁两下保存正作用；正作用即控制信号4mA时执行器动作到全关，反馈4mA ，控制信号20mA时执行器动作到全开，反馈20mA.
（2）反作用设置：停止位置，按住开位标定键给控制器上电，约20秒，开位灯点亮释放按键，开位灯闪烁两下保存反作用；反作用即控制信号4mA时执行器动作到全开，反馈20mA ，控制信号20mA时执行器动作到全关，反馈4mA.
电气原理图
1. 三相380V供电：图8-1
图8-1
智能一体化开关型端子接线图 智能一体化调节型端子接线图
3.2 工作环境：
3.2.1 环境温度：-20—+60℃（订货-60—+80℃）
3.2.2 相对温度：≤90%(25℃时）
3.2.3 周围介质：普通型和户外型用于无易燃/易爆和无腐蚀性介质的场所；防爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1-T4组的爆炸性气体混合物。（详见GB3836.1）
3.2.4 防护等级：户外型为IP55（可订制IP67）。
3.3 工作制：为短时10分钟（可订制30分钟）。
3.4 型号规格和主要性能参数
智能一体化功能概述带平台操作，旋钮操作
智能一体化开关型功能概述
Q型智能一体化开关型控制器分为开关型和调节型两种。开关型只接收外部提供的开关量信号，由MCU进行处理，输出指令转换后直接驱动电机动作，完成执行机构开、关动作，提供比例信号反馈，并提供一个远方闭合触点。调节型接收外部提供的比例信号，由MCU进行处理，输出指令转换后直接驱动电机动作，完成执行机构开、关动作，提供比例信号反馈，并提供一个远方闭合触点。
智能一体化开关型控制模块旋钮基本设置说明
标定条件：装好开限位、关限位、开力矩、关力矩（送给控制器的触点为常闭触点）、电位器，并调整好位置、固定好螺丝；手动将执行器动作到中间位置，然后方式旋钮处于“现场” 位置，给执行器送电，旋转操作旋钮对正“现场关” ，观察关闭方向是否正确，如不正确，请断电交换电机任意两根线。以下所述“现场位置”指的是方式旋钮处于“现场” 位置，以下所述“停止位置”指的是方式旋钮处于“停止” 位置。
1、关位手动标定：现场位置，将执行器动作到关位，按关位标定键约3秒，关位灯亮，释放按键，关位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”L”并闪两下，显示0%），反馈电流输出为4mA,关位标定完成。
2、开位手动标定：现场位置，将执行器动作到开位，按开位标定键约3秒，开位灯亮，释放按键，开位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”H”并闪两下,显示），反馈电流输出为20mA,开位标定完成。
3、旋钮关位标定：停止位置，将执行器动作到关位，将旋钮置于“关闭”位置约10秒，关位灯亮，释放旋钮，关位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”L”并闪两下，显示0%），反馈电流输出为4mA,关位标定完成。
4、旋钮开位标定：停止位置，将执行器动作到开位，将旋钮置于“打开”位置约10秒，开位灯亮，释放旋钮，开位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”H”并闪两下,显示），反馈电流输出为20mA,开位标定完成。
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