整体模块调试方法
1）手动将电动装置置于中间位置
2）接通AC380电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则缺相指示灯亮
3）常规控制时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置，调节整体模块上的“调零”电位器，使两测试点的电压接近零（≤2mV），然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA；将电动装置打到全开位置，调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须一次即可完成。
注：“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将电位器两边的线互换。
7.4.4调节模块调试方法
1）手动将电动装置置于中间位置
2）接通AC380电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则缺相指示灯亮
3）拔码开关的正作用和反作用不能同时拔为有效
4）正作用时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置，调节整体模块上的“调零”电位器，使两测试点的电压接近零（≤2mV），然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA；将电动装置打到全开位置，调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须一次即可完成。
注：“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将电位器两边的线互换。
5）为了保证电动装置在自动控制中的定位精度，必须调节灵敏度。灵敏度小，定位精度高，但容易产生振荡；灵敏度大，不容易产生振荡，但定位精度差。调节“灵敏度”电位器可在二者之间取舍，使其不产生振荡为较佳调整值
6）输入控制信号丢失后，丢信指示灯亮
7）当出现开阀或关阀某一方向锁死后，向另一方向运行3秒即可解锁
7.4.5数显标定
1）以上调试完成后，将电动装置关到位，此时输出电流为4mA，先按数显后面的标定按钮“RESET”，再按“0%”标定按钮做记忆，此时显示屏上显示“L”闪烁
2）将电动装置开到位，此时输出电流为20mA，先按数显后面的标定按钮“RESET”，再按“**”标定按钮做记忆，此时显示屏上显示“H”闪烁
8. 安装、拆卸及注意事项
8.1本电动装置的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作；
8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间；
8.3安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm；
8.4与阀门连接的螺栓不得低于8.8级；
8.5当用于明杆阀门时，应检查阀杆伸出量与阀杆护套的长度是否相符；
8.6当需要拆卸时，应先将手动手轮旋转数圈，在阀门稍开状态下进行；
8.7安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面，并应在隔爆面上涂防锈油，电气罩盖应盖严紧固，以防雨水或潮气进入；
8.8视窗不得与硬物碰撞；
8.9本电动装置为短时工作制，持续工作时间不得**过铭牌
详见GB3836.1）
3.2.4防护等级：IP55 （特殊订货IP65、IP67）。
3.3 工作制：短时10分钟 （特殊订货30分钟）。
3.4.1 型号规格和主要性能参数见表1
表1
注2：当产品提供四层计数器时，较大转圈数为表1转圈数×10
3.4.2电机技术参数见表2
表7 电气元件表
代 号
名 称
代 号
名 称
代 号
名 称
Q
空气开关
QC
现场/远控转换开关
M
电机
KO、KC
交流接触器
SBO、SBC
现场按钮开关
B
变压器
FR
热继电器
SO、SC、SS
按钮开关
C
电解电容
LSF
闪光开关
FU
熔断器
V
整流管
LSO、LSC
行程开关
CB
开度表
YD、RD、GD
指示灯
TSO、TSC
转矩开关
W1、W2
电位器
DW
稳压二极管
SA
钮子开关
RH
加热电阻
R1、R2、R3
电阻
7. 调整
电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用；Z型电动装置的力矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同，故调整方法一样。
注意：调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；手动使阀门处于中间位置，检查控制线路是否正确后查看电机旋向，以防电机失控！
7.1力矩控制机构的调整（参见图5、图6）
出厂前已按要求调整好转矩，一般不需再调整。如需改变整定值，可旋转调整轴至相应刻度。先调关向，后调开向。
注意：户外型力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转！
7.2行程控制机构的调整（参见图7）
注：先调关向，后调开向
7.2.1全关位置的调整
手动将阀门关严；
用螺丝刀压下**杆旋转90°卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开；
按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮
注意：此时应用螺丝刀旋转一下调整轴，以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合！
7.2.2全开位置的调整
手动将阀门开到所需的位置；
压下**杆旋转90°卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开；
按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止；
旋回**杆至原位。
注意：此时同样应用螺丝刀旋转一下调整轴，以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合！
7.3开度指示机构的调整（参见图8）
在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构，方法如下：
移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置；
挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的；
手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向；
关到位后转动关向指示盘使标志对准指针；
按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置，拧紧紧定螺钉；
电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向指示盘不动，旋转开向指示盘使标志对准指针；
电动操作阀门检查闪光灯，阀门开的过程中红灯闪光，全开时红灯长亮；阀门关的过程中绿灯闪光，关到位时绿灯长亮。
7.4整体型和整体调节型电动装置的调整
7.4.1 力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整
打开电气箱盖，松开电器安装板上的固定螺钉（见图10），把电器安装板翻转90°，即可对力矩控制机构，行程控制机构，开度指示机构进行调整。调整方法见7.1、7.2、7.3。
7.4.2 现场/远控操作
整体型和整体调节型电动装置上设有按钮盒，为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。
现场控制：打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮，阀门全开时红灯亮。盖上盖子现场操作停止。
输入电压范围：AC180V-245V
控制模块具有刹车功能，较大地提高了阀门的定位精度
输入/输出信号均经过光电隔离（可承受2000V浪涌电压）位置反馈4-20mA信号负载电阻，50Ω-700Ω，精度：0.5%三电位器调节技术使用4-20mA反馈可一次调节完成，大大简化调节过程
若输入信号丢失，执行器将根据用户事先在模块上的拨码选择使阀门或保持原位不动，或动作到阀门全开位置，或动作到阀门全关的位置
工作温度范围：-30℃~+55℃
二、使用方法
1、 线与拨码选择
ECM-2C型模块按下图所示完成模块与执行器接线。位置电位器的阻值应为≥1KΩ
用万用表检查模块上的电机边线端，确保无短路现象。
以上连线检查无误后，接入220V电源线。2、 调试先通过执行器上的手轮将执行器动到全行程的中间位置。
在无控制电流(及丢信)情况下，将丢信动作拨码开关拨到“开”位置，接通AC200V电源，此时电源批示灯和丢信指示灯点亮，执行器应向开方向动作：将丢信动拨码开头拨到“关”位置，此时执行器应向关方向动作：将丢信动作拨码开关拨到“停止”位置，此时执行器应停止动作：若执行器动作相反，应将“电机开”和“电机关”接线交换。阀位反馈电流调试，将执行器动作到关位，调节“调零”电位器，使测试点两端的电压差为零，然后调节“低端”电位器使输出信号为4mA;将执行器动作到开位，调节“高端”电位器使输出信号为20mA。上述调节只需一次即可完成（“调零”、“低端”和“高端 ”电位器均是顺时针方向增大，逆时针方向减小）。注意：当阀位由关到开时，阀位电位器中心轴头对地GND电压的**值应由小到大变化。
为了保证执行器在自动控制中的定位精度，须调节灵敏范围。灵敏度范围小，定位精度高，但容易产生振荡。灵敏度范围大，不容易产生振荡但定位精度差。调节“灵敏度”电位器可以二位这间取折衷，使其不产生振荡为较佳调节值
注意：1灵敏度电位器，为单圈270°电位器，到位后不要用力旋转，否则会损坏电位器。
2调零、低端 、高端电位器，均匀精密多圈电位器（可旋转约25圈）。
电动执行器工作原理介绍：
电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方；电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。三线制电动阀有F/R/N三条线，F代表正向动作(或者open动作)控制线，R代表反向动作(或者close动作)控制线，N代表地线。电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电动阀门的结构组成介绍：
1、电动阀门主要由阀门和电动执行机构两部分组成，电装采用电动执行机构。其输出轴采用阀杆螺母式连接形式，接盘法兰尺寸，带动阀杆上下运动。从而驱动阀杆带动闸板做上升和下降的直线运动，以达到开启和关闭阀门的目的电动球阀。
2、阀门电装上设有手动操作机构，在无电源时可采用手动操作来启闭阀门，手轮顺时针转动时关闭阀门。逆时针转动时则开启阀门气动球阀。
3、阀门中法兰采用自压密封结构，其密封垫片采用不锈钢金属垫片，可以承受4500磅级的高压密封，密封性能可靠球阀。
4、闸板采用楔式单闸板结构，阀门体积小、结构紧凑浮动球阀。
5、阀体采用锻焊结构，从根本上解决了由于铸造缺陷而造成的质量问题，消除了废品率，提高了产品的可靠性。
6、闸板和阀座密封面材料堆焊钴基硬质合金。
7、阀杆、阀盖上设有倒关密封装置。当有必要时，可暂时利用此倒关密封装置，使介质同填料箱隔离，但不可以利用倒关装置更换填料。
DKX型电动阀门控制器是与电动执行机构配套使用，控制执行机构开关动作。抽屈式控制器，安装于控制柜中，而挂壁式可以任意挂在墙的某一位置。
电源：常规，三相380V（50Hz）三相四线制；特殊，220V（50Hz）
单相环境温度：-20~＋60℃
相对湿度：≤80%（25℃时）。
防护类型：普通型、户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型防爆标志为dIIBT4，用于工厂，适用于环境为IIA、IIB级T1~T4组的性气体混合物。（详见GB3836.1）防护等级：隔爆型防防等级为IP55 DKX型阀门电动装置电器控制箱是电动阀门的电气操作部件，是电动装置配套使用的电气控制箱，用于对电动阀门的单独控制或集中控制控制箱定货时一定务必告之电装使用时的额定电流。以减少更换带来的费用。
DKX型电动阀门控制箱使用说明书
一、简介DKX型电动阀门防爆控制箱（简称控制箱）是操作电动阀门的控制设备，主要用于选配DZW系列电动装置的电动阀门，可供就地操作。
二、规格
DKX型电动阀门控制箱按"95"典设线路设计，常规提供的控制箱为挂壁式，也可按用户的需要特殊供货。型号的阿拉伯数字部分和电动装置的规格相对应。例：DKX-10配DZW电动装置电流负载较大为10ADKX-20配DZW电动装置电流负载较大为20A
故障及排除方法
序号
故 障
原 因
排除方法
1
电机起不动
电源线脱开
控制线路故障
行程或力矩控制机构失灵
检查电源线
排除线路故障
排除行程或力矩控制机构故障
2
输出轴旋向不符合规定
电源相序接反
调换任意两电源线
3
电机过热
连续工作时间太长
一相线断开
停止运行,使电机冷却
检查电源线
4
运行中电机停转
阀门有故障
电动装置过载，力矩控制机构动作
检查阀门
增大整定转矩
5
阀门到位后电机不停转或灯不亮
行程或力矩控制机构有故障
行程控制机构调整不当
检查行程或力矩控制机构
重新调整行程控制机构
6
远方无阀位信号
电位器齿轮紧定螺钉松动
远传电位器故障
拧紧电位器齿轮紧定螺钉
检查更换电位器
10. 订货须知
10.1 请按型号表示方法写明型号，如有特殊要求，订货时必须说明，若不说明则按本公司规定提供。
10.2 环境具有爆炸性气体必须说明，并必须符合本说明书中防爆标志的规定。
10.3 请写明连接尺寸标准，阀杆直径及伸出长度，若连接尺寸与本说明书不符，可与本公司协商解决。
10.4 手轮顺时针旋转为关阀，如与此相反必须说明。
10.5 推力型的阀杆螺母螺纹一般由用户加工，本公司只加工一预制孔。若需本公司加工，请提供螺纹的尺寸。
10.6 本公司还可按用户要求，提供其他转速的电动装置。
概述
DQW部分回转阀门电动装置，简称为Q型电装。是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备，适用于蝶阀、球阀、旋塞阀和风门等做90°回转的阀门。
本系列电动装置可远距离控制，也可现场操作。广泛用于电力、冶金、石油、化工、食品、纺织、造纸、制药、水厂和污水处理等行业。
本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定；隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备*1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备*2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。
部分回转电动装置按防护类型可分为户外型(普通型)和隔爆型；
按控制方式又可分为常规型、智能开关型和智能整体调
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