电动阀门装置是实现阀门远程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。
电动阀门一般由下列部分组成：
**电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小，短时﹑断续工作。
减速机构，用以减低电动机的输出转速。
行程控制机构，用以调节和准确控制阀门的启闭位置。
转矩限制机构，用以调节转矩(或推力)并使之不**过预定值。
手动﹑电动切换机构，进行手动或电动操作的联锁机构。
开度指示器，用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。
主要技术参数
输入信号：4～20mA DC 输入通道阻抗：250欧姆 输入通道：1路
输出信号：4～20mA DC 负载电阻：≤750欧姆 输出通道：1路
基本误差：≤±1%
死区：0.5%～10%连续可调（可根据系统要求调整）
行程控制重复性误差： ≤±1%
各故障报警为继电器无源触点输出，较大阻性负载为5A 250VAC
带标准的RS485工业通讯接口，可选配Modbus RTU与Profibus通讯协议。
红外线遥控器
本公司红外线遥控器有“A类近距离型”
和“F类远距离型”二种，外形如右图。
工作电源为3V的钮扣电池，出厂前已提供并安装好。如
需更换电池，卸下红外线调试器下面的盖板，即可更换电池。
遥控器上共有开阀、关阀、参数设置、现场/远程切换、加、减六个按键，
其操作方法与现场操作设置方法完全相同。当按下按键时，遥控器会通过红外线脉冲向执行机构发出相关指令，因此遥控器必须对准LCD显示器指示窗口。
“A类近距离型”有效范围在0.75米以内控制操作。
“F类远距离型”有效范围为≤10米以内控制操作。
线外线遥控器可控制已学习对码的任何一台同类型电动执行器控制模块。
当出现遥控距离明显缩短，请及时更换同类型原装钮扣电池， 遥控器电
智能型电动执行机构采用变频减速，电动执行机构运行速度是根据位置量变化的，给定与当前位置量值较大时，电动执行机构以较快速度运行至给定值附近，然后以较慢速度到达给**，这样 1.调节精度值高 2.避免对系统阀门的冲击，消除水锤效应· 智能型电动执行机构可以实时显示电动执行机构的运行情况，实时显示当前力矩，实时显示当前位置· 智能型电动执行机构可以故障自诊断，并给出相应的报警信号· 智能型电动执行机构应使用非侵入式设计，一般采用红外线进行设定，并可以用个人电脑的红外口或者数据线进行设定· 智能型电动执行机构采用含总线技术的多种控制方式· （用于闭环形式的自动控制，可接收和输出4-20mA标准控制信号，实现DCS控制。
电机惯量设置（开关型无此选项）
通过“加”、“减”键设定电机惯量为需要的值，按下“设置”确认。
系统自动进入“画面15 阀位显示方式选择”。
为防止电机惰走，电机惯量值小于灵敏度值。
默认灵敏度设置为0.5%。
远控信号状态设定
通过“加”、“减”键选择远控方式，可设定为：F0—点动，F1—保持，
F2—有信号开无信号关，F3—有信号关无信号开，
按下“设置”确认
系统自动进入“画面15 阀位显示方式选择”。
阀门电动装置性能特点和优缺点：
1、功能强劲：智能型、比例式、开关式、各类信号输出型应有尽有。
2、体积小巧：体积仅相当于同类产品的35%左右。
3、轻便宜人：重量仅相当于同类产品的30%左右。
4、性能可靠：轴承牙口电器元件等关键零部件采用进口**产品。
5、美观大方：铝合金压铸外壳、精细流畅、且可减少电磁干扰。
6、精密耐磨：蜗轮输出轴一体化特殊铝合金锻造、强度高、耐磨性好。
7、回差较小：蜗轮输出轴一体化、避免了键联结的间隙、传动精度高。
8、**：通过1500V耐压检测，F级绝缘电机，安全有**。
9、配套简单：采用单相电源、外接线路特别简单，也可做380V、直流电源。
10、使用方便：免加油、免点检、防水防锈、任意角度安装。
11、保护装置：双重限位、过热保护、过载保护(选装)。
12、多种速度：全行程时间5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。
13、防腐防锈：支架、联轴器、螺钉均采用不锈钢。
14、智能数控：数字设定、数字整定、高度精确、自诊断、一机多能。
15、集成一体：智能控制模块高度集成于电动装置本体中，无须外接定位器等。
正确选择调节阀门电动装置应注意的问题
电动调节阀门电动装置是实现调节阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于调节阀门电动装置的工作特性和利 用率取决于调节阀门的种类、装置工作规范及调节阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择调节阀门电动装置，对防止出现**负荷现象（工作转矩**控制转 矩）至关重要。
通常，正确选择调节阀门电动装置的依据如下：
操作力矩：操作力矩是选择调节阀门电动装置的较主要参数，电动装置输出力矩应为调节阀门操作较大力矩的1．2～1．5倍。
操作推力：调节阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数：调节阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与调节阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为调节阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。
阀杆直径：对多回转类明杆调节阀门，如果电动装置允许通过的较大阀杆直径不能通过所配调节阀门的阀杆，便不能组装成电动调节阀门。因此，电动装置空心输出 轴的内径必须大于明杆调节阀门的阀杆外径。对部分回转调节阀门以及多回转调节阀门中的暗杆调节阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考 虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
输出转速：调节阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
调节阀门电动装置有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常调节阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定 了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会**负荷。但如出现下列情况便可能导致**负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调 定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄，**过了电机的允许温升值；四是因某种原因转 矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，**可靠的保护办法是没有的。 因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热 容量给定的时间余量。
通常，过负荷的基本保护方法是：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；对电机堵转的保护，采用热继电器；对短路事故，采用熔断器或过流继电器。
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