由于电动阀门装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现**负荷现象(工作转矩**控制转矩)至关重要。
电动阀门装置选购依据如下：
操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩;另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。
阀杆直径：对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
输出转速：阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。阀门电动装置有其要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。
一般在预先确定的时间内运行，电机不会**负荷。
电机惯量设置（开关型无此选项）
通过“加”、“减”键设定电机惯量为需要的值，按下“设置”确认。
系统自动进入“画面15 阀位显示方式选择”。
为防止电机惰走，电机惯量值小于灵敏度值。
默认灵敏度设置为0.5%。
远控信号状态设定
通过“加”、“减”键选择远控方式，可设定为：F0—点动，F1—保持，
F2—有信号开无信号关，F3—有信号关无信号开，
按下“设置”确认
系统自动进入“画面15 阀位显示方式选择”。
智能型电动执行机构采用变频减速，电动执行机构运行速度是根据位置量变化的，给定与当前位置量值较大时，电动执行机构以较快速度运行至给定值附近，然后以较慢速度到达给**，这样 1.调节精度值高 2.避免对系统阀门的冲击，消除水锤效应· 智能型电动执行机构可以实时显示电动执行机构的运行情况，实时显示当前力矩，实时显示当前位置· 智能型电动执行机构可以故障自诊断，并给出相应的报警信号· 智能型电动执行机构应使用非侵入式设计，一般采用红外线进行设定，并可以用个人电脑的红外口或者数据线进行设定· 智能型电动执行机构采用含总线技术的多种控制方式· （用于闭环形式的自动控制，可接收和输出4-20mA标准控制信号，实现DCS控制。
电流标定
当用户送给执行器的4mA～20mA电流与执行器以前的标定值有差别时，可用此项功能对用户发出的电流进行重新标定，使执行器和用户的4mA～20mA电流发送设备具有相同的测度标准，以提高执行器控制的准确度。
为了叙述方便，定义4mA为信号低端（简称低信），20mA为信号（简称高信）。
标定低信：在「6】号菜单中，用“下移键”选中“标定低信”项后，该行的右边将显示执行器采集到的控制电流值（mA）；此时用户可给执行器发送控制电流的低端信号，并且等到电流稳定后按“确认键”保存所采集到的电流值。
标定高信：在「6】号菜单中，用“下移键”选中“标定高信”项后，该行的右边将显示执行器采集到的控制电流值（mA）；此时用户可给执行器发送控制电流的信号，并且等到电流稳定后按“确认键”保存所采集到的电流值。
在任何时候用户都可用控制电流标定菜单来查询用户发出的电流值，但在控制电流信号未标定之前，查询到的值是不准确的。
刹车制动
刹车制动指执行器运动到目标位置后，再进行一次短暂动作（三相短暂反向转动，以抵消执行器运动的惯性；单相短暂同时刹车，以消耗执行器运动的惯性），达到提高控制精度的目的。
在「6】号菜单中，选中“刹车制动”项后，该行的右边将显示以前设定的执行器刹车制动时间值（mS）。用“加”、“减”键可在时间范围内选择所需的值（0mS表示无刹车制动，三相为0～50mS，单相为0～150mS），用“确认键”保存保存所做修改。
停动时间
停动时间指的是执行器在刹车制动之前，先停一定时间。
在「6】号菜单中，用“下移键”选中“停动时间”项后，该行的右边将显示以前设定的执行器停动时间值（mS）。用“加”、“减”键可在时间范围内选择所需的值（三相为150～250mS，单相为0～150mS），用“确认键”保存所做的修改。
间断运行
间断运行是指执行器的运行过程不是连续的，而是走走停停。此项操作是针对那些需要在阀门打开或关闭过程中间隙动作而设置的。间断运行允许执行机构以脉动方式执行关/开动作，这样便有效地增加了行程时间，以防止液压冲击和流体喘振。
「E】
开向始位 0～
开向终位 0～
开向动程 2～
开向停时 1～255 s
关向始位 0～
关向终位 0～
关向动程 2～
关向停时 1～255 s
若该项选择为“否”，则执行器的运行过程是正常的连续运行过程；若选择为“是”，则显示进入「E】号菜单，用户根据需要间断运行的情况对「E】号菜单中的各子项进行设定。
开向始位
开向始位是指执行器在开方向运行过程中开启“间断运行”的开始位置。用 “加”、“减”键在0～的开度值范围内选择所需的值，用“确认键”保存所做的修改。
开向终位
开向终位是指执行器在开方向运行过程中终止“间断运行”的结束位置。用 “加”、“减”键在0～的开度值范围内选择所需的值（注：开向终位必须大于开向始位），用“确认键”保存所做的修改。
开/关向动程
开/关向动程是指执行器在开方向执行“间断运行”操作中的每个间断运行期间所需要运行的行程值(开、关向动程的设定值可以不一样)。用 “加”、“减”键在2～的开度值范围内选择所需的值，用“确认键”保存所做的修改。
开/关向停时
开/关向停时是指执行器在开方向执行“间断运行”操作中的每个间断停动期间所需要的时间值(开、关向停时的设定值可以不一样)。用 “加”、“减”键在1～100秒的范围内选择所需的值，用“确认键”保存所做的修改。
关向始位
关向始位是指执行器在关方向运行过程中开启“间断运行”的开始位置。用 “加”、“减”键在0～的开度值范围内选择所需的值，用“确认键”保存所做的修改。
关向终位
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